关于国标方矩管的一些焊接小技巧

    该产品的焊接工艺一直是大家比较头疼的问题，如果操作不当那么就会发生瑕疵，今天我们就来了解下国标方矩管的焊接小技巧。焊接过程中如果冷却速度过快，容易产生裂纹，因此在焊接过程中，避免被雨水和焊接处的风口淋湿；焊接中/高碳钢或合金钢时，是否根据原材料的成分和特性使用，只能通过加热和保温措施来完成，不正确的焊接顺序也容易造成裂纹，当焊接顺序不正确时，会形成焊接收缩力的死锁，阻碍焊缝的自收缩，从而导致更大的收缩应力和焊缝裂纹。

    出现裂缝的原因，一般与产品原材料的成分，以及焊接过程中的操作有关系，比如钢的碳含量或合金含量越高，钢的硬度越高，国标方矩管焊接时就越容易产生裂纹，焊接过程中，如果环境温度低或者风口散热条件太好，散热速度太快，也有可能造成裂纹，用于焊接方管的焊条含有硫、磷和碳，高焊缝容易产生裂纹，硫和磷是有害元素，高硫焊缝为热脆，高磷焊缝为冷脆，焊条药皮中硫和磷的含量必须控制在0.0035以下。

    在温度较低的时候我们不要着急对它进行操作，首先对产品需要处理的位置进行一个预热，之后再对国标方矩管进行焊接，这样会大大减少裂纹，焊接矩形管时，为了保证对接后的强度，可以在矩形管的一段焊接一个横筋板，矩形管的对接处应做斜切透，对接时可在另一个矩形管或H型梁上点焊，以保持对接焊后的直线度，直径的精确尺寸对于方管很重要，其次要注意方管接头不要咬边，轧制钢管的两个焊接边要对齐平整，这样焊接出来的钢管才能美观规范。